Das Anodisieren von Metallteilen ist ein Schlüsselprozess, der für die Erhöhung der Festigkeit und Lebensdauer dieser Komponenten von großer Bedeutung ist. Bei diesem Prozess wird auf den Metallteilen ein isolierendes Oxid gebildet, das durch Eintauchen in Elektrolytlösungen freigelegt wird. Die Oxidschicht ist auf der Oberfläche typischerweise 5 bis 25 Mikrometer dick und spielt in vielerlei Hinsicht eine entscheidende Rolle für die Zähigkeit der Metallkomponenten.
Erstens bietet die Oxidschicht eine hohe Korrosionsbeständigkeit, was für den Einsatz in rauen Praxisanwendungen von Vorteil ist, bei denen Metallteile ständig der Witterung ausgesetzt sind. Dadurch wird sichergestellt, dass diese eloxierten Metallkomponenten allen natürlichen Extremen von Feuchtigkeit, Salzwasser bis hin zu Gefriertemperaturen standhalten können. Zweitens erhöht die eloxierte Schicht die Härte des Metalls, sodass es nicht so leicht verkratzt oder beschädigt wird und länger halten sollte. Darüber hinaus dient diese Schicht als Isolator, um mögliche Kurzschlüsse durch Kontakt mit anderen Metallen zu verhindern und die allgemeine Sicherheit zu erhöhen.
Auf diese Weise können Heimwerker auch Metallteile zu Hause mit einem einfachen Verfahren eloxieren, das in wenige kurze Schritte unterteilt ist. Aus diesem Grund müssen wir bedenken, dass Sie für die effektive Ausführung einer Aufgabe spezielle Ausrüstung mit bestimmten Anforderungen benötigen, um gute Ergebnisse zu erzielen.
Der erste Schritt des Prozesses besteht darin, eine Elektrolysezelle zu bauen, einen Puffer, der die Elektrolytlösung enthält und sowohl Kathode als auch Anode beherbergt. Die Anode ist der Teil des Metalls, der geschützt wird, während sie mit einem anderen Stück leitfähigen Materials verbunden werden muss (Kathode, die mit dem Gleichrichter verbunden ist). Wir haben eine Elektrolysezelle erstellt, als nächstes reinigen wir den Metallteil, der eloxiert werden muss. Entweder kann ein Entfetter oder eine Drahtbürste verwendet werden, um Verunreinigungen oder vorhandene Oxidschichten zu entfernen.
Anschließend wird eine Anodisierungslösung hergestellt. Sie besteht idealerweise aus 10–15 % Schwefelsäure und dem Rest Wasser, da Schwefelsäure und Wasser üblicherweise als Wirkstoffe verwendet werden. Sobald die Lösung hergestellt ist, werden die Metallteile in eine Elektrolytlösung gelegt und auf einer Seite mit einer Kathode verbunden. Anschließend wird Strom in die Zelle eingespeist, wobei je nach Stromversorgung eine idealisierte Stromstärkenempfehlung von 1–5 Ampere empfohlen wird.
In der Welt der Luft- und Raumfahrttechnik ist ein neuer Prozess für kleine Bauteile, das als Eloxieren von Metallteilen bezeichnet wird, ein wesentlicher Bestandteil des Verfahrens. Dies liegt vor allem daran, dass die Bedingungen, denen Flugzeugteile ausgesetzt sind, unglaublich hart sind: hohe oder niedrige Temperaturen, stark unterschiedliche Luftfeuchtigkeitswerte und die Korrosionswirkung von Salz im Meerwasser. Wenn Sie beispielsweise diese Metallteile eloxieren, ist dies ein wichtiger Schritt zum Schutz vor Verschlechterungen, der für metallische Flugzeugkomponenten (z. B. solche aus Aluminium) auf einer Ebene erforderlich ist, die anfällig für Bildung oder galvanischen Rost ist.
Die Tatsache, dass beide Platten eloxiert wurden, zeigt auch, wie wichtig es in der Luft- und Raumfahrtindustrie ist, dass einige Unterkomponenten äußerst zuverlässig sind und so lange wie möglich halten. Das Eloxieren ist ein wichtiger Prozess in der Luft- und Raumfahrtindustrie, da es dazu beiträgt, die Verschleißfestigkeit dieser Elemente zu erhöhen und sicherzustellen, dass sie lange Zeit ohne Ausfall funktionieren. Darüber hinaus darf auch die ästhetische Seite nicht vernachlässigt werden, da das Eloxieren von Metallteilen zu einem besseren Aussehen führt, was in der Luft- und Raumfahrtindustrie, in der Professionalität und hohe Qualität geschätzt werden, sehr wichtig ist.
Dies sind die drei Hauptmethoden, die beim Eloxieren von Metallteilen verwendet werden. Jede hat ihre eigenen Vorteile, die ihre Eignung für unterschiedliche Anwendungen erhöhen. Identifikation Lösung Typ Eigenschaften Harteloxieren Bildet ein zähes Oxid, das eine hervorragende Verschleißfestigkeit bietet und ideal für Teile ist, die hoher Reibung ausgesetzt sind. Beim Chromeloxieren entsteht jedoch ein dünner, aber strapazierfähiger Oxidfilm, der eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bietet und ideal für Flugzeugteile ist.
Die dritte Technik, das sogenannte Schwefelsäureanodisieren, erzeugt eine dicke und harte Oxidschicht, die sich aufgrund der hohen Verschleißfestigkeit dieser Beschichtung am besten für Komponenten eignet, die rauen Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind. Wenn man die besonderen Merkmale der einzelnen Anodisierungsarten kennt, kann man die richtige Methode zur Pflege seiner Metallteile wählen.
Um einen erfolgreichen Anodisierungsprozess und ein perfektes Finish zu erzielen, müssen Sie einige Regeln befolgen, die mit „XX, mach das“ oder „Er macht das nicht“ in Verbindung stehen. Das Ziel dieser Richtlinien ist es, einen Leitfaden für die optimierte Anodisierung von Metallteilen bereitzustellen, potenzielle Fehler zu reduzieren und die Haltbarkeit zu verbessern, die üblicherweise mit diesem Schutzprozess verbunden ist.
Dies zeigte, dass eine der wichtigsten Richtlinien die regelmäßige Reinigung und ordnungsgemäße Oberflächenvorbereitung war – mechanische oder chemische Vorbehandlung, gefolgt von Entfetten vor dem Eloxieren. Darüber hinaus ist die Wahl des richtigen Eloxierungsverfahrens für eine bestimmte Anwendung entscheidend, um die bestmögliche Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit bei Metallteilen zu erreichen.
Außerdem ist es wichtig, dass die Oberfläche von Aluminiumprodukten immer gleichmäßig beschichtet ist und während des gesamten Oxidationsprozesses ein konstanter Stromwert vorhanden ist. Andererseits müssen bestimmte Vorsichtsmaßnahmen beachtet werden. Metallteile dürfen während der Eloxierung nicht mit bloßen Händen berührt werden, da sonst Öle oder Verunreinigungen übertragen werden könnten, die die Haftung zwischen der Basis und dieser Schicht beeinträchtigen könnten (~20). Ebenso ist es bei Elektrolytlösungen nicht ratsam, zu stark zu werden, da sich während des Prozesses in kleinen Lücken eine größere Menge Gasblasen bilden (Orangenhauteffekt).
Zusammenfassend lässt sich sagen: Das Eloxieren von Metallteilen eines Produkts sorgt dafür, dass diese länger halten und vor Beschädigungen geschützt sind. Ob im Haushalt oder in der Luftfahrt, das Eloxieren bietet eine Reihe von Vorteilen, von der Korrosionsbeständigkeit bis hin zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und des Aussehens. Wenn man sich an die Normen hält und zwischen den Eloxierungen für den jeweiligen Verwendungszweck wählt, kann man Beeinträchtigungen der Funktionalität verschiedener Anwendungen vermeiden und gleichzeitig eine starke strukturelle Integrität bei unterschiedlichen Verwendungszwecken aufrechterhalten.
Jiuding ist eine Produktionsanlage, die seit über 17 Jahren Metallteile, hochpräzise Teile sowie Hardwarezubehör eloxiert. Die Gesamtfläche übersteigt 14,000 Quadratmeter. Jiuding verfügt über 3 Fabriken und Lager, die alle Kundenanforderungen rund um die Uhr erfüllen, und verfügt über mehr als 20 Patente.
Jiuding ist nach ISO 9001, ISO 45001, IATF 16949 und weiteren Zertifikaten akkreditiert und besitzt außerdem über 20 Patente, darunter für Bolzen und eloxierte Metallteile, die durch unabhängige geistige Eigentumsrechte geschützt sind.
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Jiuding hat erstklassige Präzisionsgeräte von MAZAK, MAKINO und DMG MORI eingeführt, die Toleranz kann +-0.001 mm betragen. Um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, nutzen wir eine Vielzahl von Maschinen wie CNC-Drehmaschinen und CNC-Maschinen zum Eloxieren von Metallteilen.
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